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电动葫芦起重机有两种角色（***使用，配合大型机器作为主要起升配件），电动葫芦起重机结构小，操作方便。安装质量好坏是保障后期设备能够保持良好工作状态的前提条件，安装是否到位决定了它的使用寿命。

安装过程中应注意的事项有：

为避免电动葫芦起重机在行驶的过程中运行到轨道末端时不会出现脱轨或者是碰撞***机体，那么应在运行的轨道两端上安装好一些缓冲装置起到吸收冲击力的作用。

为确保用电安全应设置接底线，在安装之前应检查零部件是否有损坏或者是自身缺陷的，如果发现应及时的进行修复或者更换。安装的工序过程应严格按照操作工序要求进行，操作人员应增强自身的安全意识对安全隐患保持零容忍的态度。

无论是以安全角度还是经济角度来讲，对初次安装完毕的设备进行检查验收是非常有必要的。我们主要检查的项目包括以下几点：

检查部件是否有在安装环节损坏的，电气设备的线路连接是否安全可靠，安全保护装置是否存在一些失灵或者是异常故障等情况。对于关键零部件是否润滑到位，车轮与轨道结合之间是否安全可靠等。

电动葫芦运行小车在电动葫芦左右行走上起主要作用，但由于一些空间或使用场所的限制，有的运行小车并不能够正常使用。

为了降低净空高度，增大有效起升高度，电动葫芦运行小车改进为全部采用侧面布置，并通过平衡式布置或反滚轮以平衡起升机构的重量和载荷。运行驱动采用圆柱形制动电机、硬齿面减速装置直接驱动车轮。

采用高轮缘车轮或无轮缘车配备水平轮的构造，避免轮缘磨损造成的车轮报废。车轮材料采用合金钢锻制或球墨铸铁。

无论是高轮缘导向还是水平轮导向，车轮的磨损，轮缘处通常比踏面大许多倍，车轮寿命取决于行走的距离，更取决于运行机构的导向性和轨道的质量。内部零件中的灰尘是非常容易被忽视，所以我们一定要做好内部零件的清洁。车轮有70%-80%的行程要与轨道侧面相摩擦，采取水平轮、高轮缘等措施，可大幅度减少行驶阻力和降低车轮或轨道的磨损。特别是车轮与方钢轨道或H型钢轨道为线接触，如靠轮缘导向，蛇形前行。因线速度不同而打滑，车轮或轨道磨损更大。因此，这种葫芦行走机构基本上全部加装水平轮导向。

电动葫芦厂家对设备故障的分析

电动葫芦厂家故障在使用中常有发生，或因产品质量问题、或因操作不当、或因配件损坏，各种原因参差不齐。这样以来就行了，然后就测试是否运转正常，就可以工作环链电动葫芦产品。但无论是什么原因，当发现电动葫芦厂家故障后，首先需要切断电源。下面凌鹰总结了一些电动葫芦厂家故障的应对技巧，方便及时处理，避免造成更大的损失。

首先检查电动葫芦厂家电源熔丝是否烧断，如果断一相，电动机不能转动，则电动葫芦厂家电动机单相起动，起动转矩为零，应更换足够的熔丝。

其次电网电压过低，加速转矩克服不了负载力矩，起动转矩与电压平方成正比，达不到运行转速，应适当提高电网电压。

断路时检查电机，可能是是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接触器触头斑痕磨平，还应首先检查控制设备接线是否正确，如同时也要检查铁心吸合及断开情况，有无卡阻现象，必要时更换接触器。电动葫芦行业的未来发展模块化和组合化用模块化设计代替传统的整机设计方法，将电动葫芦上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，通过不同模块的相互组合，形成不同类型和规格的电动葫芦。定子绕组相间接地短路、断路，或绕组接地当出现在引出线接地板处，应打开接线盒检查。

负载过大或传动棚械有故障一般电动葫芦厂家匹配电动机功率是合理的，起吊重物不能过载，倘若出现电动葫芦厂家不能转动，说明减速箱等传动机构有故障，如电动机能正常起动，应检查被拖动机构，先卸掉载荷，清除故障。

不知道大家有没有遇到过电动葫芦变形，比如说：凹陷了，我们应该怎么办? 　　首先我们需要搭建检修平台，检查葫芦的损坏情况，其中的一些部件是否需要更换，然后根据一些具体的数据，调整现场，高强度构件在修理现场一般选择丝杠比较方便将丝杠放置于卷筒和外壳凹陷处间距的边缘，点动电动葫芦控制手柄按钮，使卷筒逆时针转动，并逐渐送进丝杠，在卷筒的力矩作用下挤压丝杠，丝杠压迫外壳凹陷处，迫使凹陷处复原，待全部复原后，卷筒顺时针转动，退出丝杠。吊物运行时，由起重操作人员在电动葫芦吊物后面扶稳物件，并在起重工指挥下绕过障碍运行。 　　这样以来就行了，然后就测试是否运转正常，就可以工作环链电动葫芦产品