吉林智能柔性组合自立起重机安装调试厂家供应「山东鲁新」

起重机标准组件需要很少的维护。出于安全和作业的原因，下列检查至少每年进行一次：

1）在设备投入使用的一至两个月内和定期检查中，必须检查下列部件的所有螺栓连接，必要时，拧紧或固定以补偿螺栓连接中出现的下沉和减少的初始张力。

●吊挂装置

●道接头螺栓和端盖螺栓

●葫芦和小车间的销轴连接

●起重机主梁和轨道小车间的销轴连接

●所有运行小车

2）在进行下列检查工作前，应防止起重机主梁掉落(可以采用钢丝绳预先吊挂)。检查起重机吊环上的螺栓和铰接球窝之间的连接：配合是否正确，是否磨损、需润滑、有缺陷或滑动套丢失。为易于检查连接处，必要时可松开轨道悬挂夹螺栓。

3）下列检查每年至少进行一次，在恶劣工作条件下需要更频繁地进行检查。●推动要拆卸的轨道一端，使轨道端部彼此错开，拆下滑触线连接插销。对于电气设备，必须检查集电小车和电缆滑架是否磨损，隔离开关、接线盒和电缆是否损坏。如果电缆损坏，必须立即更换。根据有关的使用手册检查电动葫芦和摩擦轮运行驱动装置。 KBK轨道

KBK轨道吊挂装置的上悬架、轨道夹的铰接处必须充分润滑。载荷摇摆已成为限制KBK起重机提高搬运物料效率的一个主要因素。应使用不含树脂的耐磨轴承润滑脂，不准使用含有二硫化钼(MoS2)的润滑油。不能妨碍铰链连接的自由运动，KBK-D电动葫芦桥式输送机轨道吊挂、主梁吊挂及电动葫芦吊挂均必须采用柔性连接方式。刚性连接会产生冲击力，导致疲劳断裂。

KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.KBK起重机的不安全状态

　　首先是KBK起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。操作方便因为KBK轨道采用了现代化技术进行设计和制造，依据***工程学对轨道进行设计，使得操作人员在操作时会更加的方便。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违规蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。KBK轨道供电电缆安装●应确保安装时扁电缆沿其全长不扭转，牢固地拧紧电缆固定点处所有螺母和螺栓。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违规作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.

 说道KBPK柔性起重机，或许还有很多的人并不了解，其实KPK柔性起重机就是起重机中的一种，是属于悬挂单梁起重机的一种，这种起重机的结构较为简单，而且应用范围比较广，那么kbk起重机的优势主要有哪些呢？下面来看看小编是怎么说的吧！

   1、KBK柔性起重机的系统具有很高的可靠性和稳定性，主要是因为起重机的组成部件采用的是标准模块，所以系统十分可靠，稳定性较高。

   2、KBK柔性起重机的适应能力强，能够适应各个工厂的需求，而且运输操作都是十分方便的。

   3、KBK柔性起重机的安装很方便，是需要将各个模块进行连接即可，节省了很多的时间和面积。

   4、KBK柔性起重机的经济效益和工作效率都比较高，提高生产效率，降低能耗。