安徽KBK柔性悬臂吊厂推荐货源「山东鲁新」

悬臂起重机在日常生活中使用较多，但是悬臂起重机滑触线却很容易被忽视。滑触线是一种给移动设备供电的系统，是为移动、旋转设备提供供电的一种“特殊电线”。

   移动式悬臂吊是常用的起重设备，但是会经常出现事故，如挤压事故、防护装置不全引发的事故等。产生事故的因素很多，我们要学会预防事故的发生和发生事故后的解决措施。

  悬臂吊、升降机自身结构之间常会发生挤压事故，如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵悬臂吊的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；滑触线是一种给移动设备供电的系统，是为移动、旋转设备提供供电的一种“特殊电线”。通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

   移动式悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。

   移动式悬臂吊如果零件松动、或受到振动等，会发生渗漏现象，如果机器密封性不好也会发生渗漏。所以选择移动式悬臂吊的时候要检查零件是否松动，加工是否精良等。

  悬臂吊（旋臂吊），是具有强大能力的起重运输设备，在建筑、交通运输等行业广泛应用。因其由庞大的钢铁结构组成，因此，悬臂吊基础的稳定至关重要。而在悬臂吊事故里立柱式悬臂吊倒塌占有很大比例，其原因是由悬臂吊基础不合格引起的。防护盒底部焊有两个滑道座，凸凹式拉条可沿滑道座内滑道左右移动。那么，为避免塔吊事故的发生，悬臂吊基础搭建应注意哪些细节问题?

   根据悬臂吊生产、使用经验分析，悬臂吊基础事故的原因有以下三类：

   一、在某些施工单位在塔吊基础附近进行开挖工作导致滑坡甚至产生位移引发塔吊事故;

   二、部分工地为了抢工期，在混凝土强度不够的情况下而草率安装，令到塔吊承重超过地面应力限度，从而发生塌陷、倾翻的不幸事件;

   三、由于近年来中国许多城市因地下水抽取过多，产下水漏斗，进而引发不均匀的沉降，影响到悬臂吊的运营和施工。

   因此，要防止悬臂吊倒塌事故的发生，施工单位在做悬臂吊基础的时候，一定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础还要采取特别的处理措施：如在基础下打桩，并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓牢固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图的要求施工，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000。悬臂吊起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备,配合了可靠性高的环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有***、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊基础的不均匀沉降。在悬臂吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。

 悬臂吊起重机有着起重大、经济耐用、操作灵便、节能等优点，广泛用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工、化工、建筑等行业。没有一个好的轨道梁悬臂吊的工作也会陷入困难，甚至引发安全事故。       那么对于轨道梁有着哪些的要求：

    (1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。

    (2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

     1.梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。

     2.梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

     3.梁中心位置对设计***轴线的偏差≤5mm。

    (3)混凝土找平层的施工要求

     1.混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。

     2.找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

     3.根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

     4. 施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

     5.用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,

     6.洒水湿润后即可浇筑混凝土。

     7.混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

     所以只有把混凝土轨道梁安装好以后，才能让悬臂吊起重机安全的进入工作状态。

工作中留意事项

(1)司机于每次开始动作时，应确认车上、车下不得有非操纵职员，起重机四周无障碍物，然后叫笛开始操纵。

(2)起重机一切机件的开始动作和制动应缓慢平稳，避免发生冲击，机械正向运转时，不得忽然使其倒转。

(3)起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。

(4)吊重物时，应留意下方及移动方向的前方不得有人，若有人时，应叫笛，待其离开后再动作。

(5)起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书规定执行，禁止。

(6)起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必须放好止轮器。

(7)禁止起重机在不能保证稳定的不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。

(8)起重机在曲线上进行起重作业时，起重备应降低20%，在曲线货行走时，起重量应降低40%。

(9)禁止起重机在超过使用说明书规定的坡道货走行。

(10)在同一线路上有数台起重机共同作业时，各起重机吊钩间距不得小于5m，起重机走行时彼此相接近时，应发信号相互警告。

(11)工作中脱轨或发生机件破损时，司机应将吊重物迅速放下。如重物不能放下时，应对重物可能坠落的地方加以防护。