天津智能柔性双梁起重机厂值得信赖「山东鲁新」

KBK轨道操作安全

●操作者有责任至少每班一次检查起重机设备是否有明显的损坏，发现立即停用并向相关人员报告损坏情况。

●起重机不允许运送人员。

●不允许在人员上方吊运载荷。

●不准以一定角度斜拉或牵引载荷。

●不准起吊不能确定是否超过限载极限的或受阻碍的载荷。

●不准用电动葫芦链条或钢丝绳缠绕载荷起吊。

●载荷悬吊没有落地的情况下，操作人员不允许离开。

●不准将安全装置作为操作停止装置使用。（如：滑动离合器、链端挡块、限位开关）

●发现起重机出现功能性故障或不正常，应立即停止工作。

KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.KBK起重机的不安全状态

　　首先是KBK起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。产品描述KBK单轨起重机适合于在点与点之间输送载荷，它起重量可以达到2000kg，运输的路线可以是直线，也可以是曲线，甚至可以配备道岔，转盘，升降段等复杂部件来实现物料输送线路的合并和交叉等功能。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违规蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。行走小车要在KBK轨道上运行，所以安装好KBK轨道之后一定要认真检查轨道与小车之间的搭配。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违规作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.

  KBK起重机小车打滑的原因和解决办法:

   1、小车车轮和小车轨道上染有油污。排除方法：清除掉油污。

   2、KBK起重机小车车轮压不均匀或轮压小。排除方法：调整KBK起重机小车车轮轮压。

   3、小车为逐级加速，启动过猛。排除方法：小车逐级加速。

   4、电动机功率较大，或电阻不均衡。排除方法：更换KBK起重机电动机调试电阻。

  KBK起重机经过一段时间的工作后，会在起止时出现扭晃的情况，对设备造成下列影响：

   1)使桥架变形。由于桥架在同一时间一侧超前，一侧滞后，而在回弹的一瞬间，超侧却滞后，滞后一侧即超前。这样前后振荡扭晃，使桥架与横梁连接处产生塑性变形或开裂。

   2)加速传动部分零件磨损。由于车体扭晃，两侧车轮随之作相应的转动，从而使车体的传动部件受到多次的反复冲击，加速齿轮和键等结合零件的磨损。严重的扭晃还有将传动轴扭断的***。

   KBK起重机产生扭晃的原因：

   1)传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动，传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。

   2)车轮结合键松动。

   3)某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活，停车时该轮先停。

   4)分别驱动的KBK起重机两侧制动器的制动力矩不一致，停车时一个制动轮已停住，另一个还在继续转动。分别驱动的KBK起重机，两台电动机参数不配套，造成不同步。

   5)两个抱闸松紧相差太大。